?？诠?yīng)暖寶寶鐵粉價(jià)格

未添加還原鐵粉時(shí)，壓坯密度只有6.52g/cm3，說(shuō)明Fe-1.1Ni-0.5Mo-0.5Cr預(yù)合金粉末的變形抗力很高，壓縮性不好。在預(yù)合金粉末中添加還原鐵粉后，壓坯密度顯著提高。這一方面是因?yàn)樘砑拥倪€原鐵粉為海綿狀結(jié)構(gòu)，在壓制時(shí)很容易相互鑲嵌、搭接，導(dǎo)致壓坯密度提高。另一方面，還原單質(zhì)鐵粉的變形抗力小，在壓縮過(guò)程中容易發(fā)生塑性變形，使得壓坯密度提高。因此，在氣霧化合金粉末中添加部分還原鐵粉，能改善粉末的壓制性能，并降低混合粉末的變形抗力，從而提高壓坯密度。

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很早之前人們就知道石灰石加水會(huì)產(chǎn)生大量熱量，這就是化學(xué)放熱的基本應(yīng)用，但此反應(yīng)過(guò)于激烈而且持續(xù)時(shí)間短，不僅不能有效利用，還會(huì)污染環(huán)境，因此應(yīng)用范圍不廣。還有一些人發(fā)現(xiàn)醋酸鈉溶液結(jié)晶會(huì)放熱且可循環(huán)使用。還原鐵粉與空氣接觸氧化放熱等。人利用這些原理制成“暖手蛋”、自發(fā)熱護(hù)膝護(hù)腰、自發(fā)熱耳貼等各種產(chǎn)品放到市場(chǎng)銷售，以滿足人們的需要。其中還原鐵粉與空氣接觸氧化放熱有著不污染環(huán)境、原材料易制取的優(yōu)勢(shì)，在日常生產(chǎn)和戶外運(yùn)動(dòng)中得到了廣泛應(yīng)用。

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還原鐵粉粉末受壓后發(fā)生位移和變形，在壓制過(guò)程中隨著壓力的增加，壓坯的相對(duì)密度出現(xiàn)有規(guī)律的變化，粉末冶金是一種重要的還原鐵粉用途，通常這種變化一般要經(jīng)歷三個(gè)階段。第一階段：由于粉末顆粒發(fā)生位移，填充孔隙，因此當(dāng)壓力稍有增加時(shí)，壓坯的密度增加很快，所以這個(gè)階段叫滑動(dòng)階段。第二階段：壓力繼第一階段增加后繼續(xù)增加時(shí)，壓坯的密度幾乎不變，這是由于壓坯經(jīng)第一階段壓縮后其密度已達(dá)到一定值，粉末出現(xiàn)了一定的壓縮阻力，在此階段內(nèi)，雖然加大壓力，但孔隙度不能減小，因此密度也就變化不大。第三階段：當(dāng)壓力繼續(xù)增大超過(guò)某一定值后，隨著壓力的升高，壓坯的相對(duì)密度又繼續(xù)增加，因?yàn)楫?dāng)成形壓力超過(guò)粉末的臨界應(yīng)力后，粉末顆粒形始變形，由于位移和變形都起作用，因此，壓坯密度又隨之增加。

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還原鐵粉隨著顆粒粒徑的減小，粉末的松裝密度呈增加的趨勢(shì)，這是因?yàn)榉勰╊w粒細(xì)小，每個(gè)顆粒周圍與之相接觸或相鄰的顆粒多，自由堆疊時(shí)所形成的孔隙相對(duì)較小，從而增加了粉末的松裝密度。影響粉末流動(dòng)性的因素除了與粉末顆粒的形貌有關(guān)外，還與粉末粒度及其分布有關(guān).當(dāng)粒度在一定范內(nèi)時(shí)，顆粒中位徑減小將使粉未的流動(dòng)性增加；但當(dāng)粒度小到一定程度時(shí)，粉末的流動(dòng)性迅速降低。這主要是由于顆粒小到一定程度時(shí)，其比衣面積迅速增加，因面顆粒之間的摩擦力急劇增加，致使粉末自由流動(dòng)過(guò)程中受到的阻力增加，因而降低粉末的流動(dòng)性。

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測(cè)定還原鐵粉中氧含量的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)是什么，還原鐵粉中氧含量判定常使用GB/T5158-1999中的氫損試驗(yàn)方法，該方法將鐵粉置于規(guī)定條件下的氫氣流中進(jìn)行加熱，氧化物被氫還原，失去氧從而質(zhì)量減少，通過(guò)質(zhì)量減少量來(lái)估算相應(yīng)的氧含量。還原鐵粉中氧含量超標(biāo)會(huì)帶來(lái)什么危害，在粉末冶金領(lǐng)域中，鐵粉中的氧含量如果超標(biāo)致使燒結(jié)過(guò)程中燒結(jié)制品產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，從而使制品內(nèi)部疏松，尺寸增大、機(jī)械強(qiáng)度變差。由于碳的損失熱處理過(guò)程后達(dá)不到所需硬度。總的來(lái)說(shuō)，鐵粉中氧含量超標(biāo)的判定對(duì)于粉末冶金來(lái)說(shuō)尤為重要，粉末冶金生產(chǎn)廠家倘若未對(duì)進(jìn)貨原材料鐵粉進(jìn)行氧含量的檢測(cè)，一旦有氧含量超標(biāo)的鐵粉投入生產(chǎn)，在燒結(jié)、淬火后才能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，這樣就無(wú)法批量返工而報(bào)廢，不僅浪費(fèi)寶貴的工時(shí)，而且還帶來(lái)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

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鐵精礦還原鐵粉生產(chǎn)過(guò)程中需要認(rèn)真地控制工藝參數(shù)，以保質(zhì)量穩(wěn)定。首先要降低還原鐵粉中鹽酸不溶物簡(jiǎn)稱AIC含量，精礦粉中AIC值為0.13%，還原鐵粉的AIC值為0.19%，這與國(guó)外還原鐵粉數(shù)值相近，優(yōu)于國(guó)標(biāo)GB4136的規(guī)定值。盡可能降低AIC值十分重要，因?yàn)樗鼡p害粉末冶金件的力學(xué)性能，特別降低疲勞壽命。那么同樣的鐵磷還原鐵粉價(jià)格要優(yōu)于鐵精粉還原鐵粉的價(jià)格。