制備還原鐵粉冶金用的原料鐵粉須要對原料鐵粉進(jìn)行還原。金屬置換鐵粉廠家由于粉末冶金制品的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域日益廣泛。尤其是粉末冶金制品的特殊質(zhì)量，使其在一些高科技領(lǐng)域的應(yīng)用越來受到重視。粉末冶金用的原料鐵粉的質(zhì)量也越受重視。傳統(tǒng)隧道窯法生產(chǎn)還原鐵粉的弊端是什么,制備一次還原鐵或粉末冶金用的原料鐵粉的還原設(shè)備主要是隧道窯。目前，隧道窯存在的主要問題是耗能高，?？?/strong>供應(yīng)金屬置換鐵粉成本高，污染嚴(yán)重等一系列不合理的因素。

我國還原鐵粉以鐵磷還原粉為主，供應(yīng)金屬置換鐵粉廠家其原料為拉絲或軋鋼鐵磷，拉絲鐵磷的成分相對穩(wěn)定，而軋鋼鐵磷的成分波動較大。近年來用鐵精礦粉為原料制造還原鐵粉，簡稱鐵精礦還原鐵粉受到重視，它采用鐵礦石為原料，經(jīng)過破碎、球磨、浮選、磁選、干燥等工藝，制成鐵精礦粉，再經(jīng)還原得到鐵粉。它的Si和Mn的含量一般低于0.05%，而S和P含量低于0.005%，因而還原鐵粉的工藝性能比較穩(wěn)定，金屬置換鐵粉廠家其磁性性能也比較好。

未添加還原鐵粉時，壓坯密度只有6.52g/cm3，說明Fe-1.1Ni-0.5Mo-0.5Cr預(yù)合金粉末的變形抗力很高，壓縮性不好。供應(yīng)金屬置換鐵粉廠家在預(yù)合金粉末中添加還原鐵粉后，壓坯密度顯著提高。這一方面是因為添加的還原鐵粉為海綿狀結(jié)構(gòu)，在壓制時很容易相互鑲嵌、搭接，導(dǎo)致壓坯密度提高。另一方面，還原單質(zhì)鐵粉的變形抗力小，在壓縮過程中容易發(fā)生塑性變形，使得壓坯密度提高。因此，金屬置換鐵粉廠家在氣霧化合金粉末中添加部分還原鐵粉，能改善粉末的壓制性能，并降低混合粉末的變形抗力，從而提高壓坯密度。

還原鐵粉粉末受壓后發(fā)生位移和變形，供應(yīng)金屬置換鐵粉廠家在壓制過程中隨著壓力的增加，壓坯的相對密度出現(xiàn)有規(guī)律的變化，粉末冶金是一種重要的還原鐵粉用途，通常這種變化一般要經(jīng)歷三個階段。第一階段：由于粉末顆粒發(fā)生位移，填充孔隙，因此當(dāng)壓力稍有增加時，壓坯的密度增加很快，所以這個階段叫滑動階段。第二階段：壓力繼第一階段增加后繼續(xù)增加時，壓坯的密度幾乎不變，這是由于壓坯經(jīng)第一階段壓縮后其密度已達(dá)到一定值，粉末出現(xiàn)了一定的壓縮阻力，在此階段內(nèi)，雖然加大壓力，但孔隙度不能減小，因此密度也就變化不大。第三階段：當(dāng)壓力繼續(xù)增大超過某一定值后，隨著壓力的升高，壓坯的相對密度又繼續(xù)增加，因為當(dāng)成形壓力超過粉末的臨界應(yīng)力后，金屬置換鐵粉廠家粉末顆粒形始變形，由于位移和變形都起作用，因此，壓坯密度又隨之增加。

還原鐵粉粉末粒徑對粉末性能影響總結(jié)，供應(yīng)金屬置換鐵粉廠家粉末粒徑大小對粉末流動性和松裝密度有一定的影響。隨著粉末粒徑減小，鐵粉的松裝密度呈現(xiàn)增加的趨勢，不同粒度鐵粉的松裝密度在2.40~2.70/cm3之間變化；當(dāng)粒度在43~150微米(100~325目)之間變化時，隨著粉末粒徑減小，鐵粉的流動性增加；但當(dāng)粒度小于43微米(325目)時，供應(yīng)金屬置換鐵粉廠家鐵粉的流動性迅速降低。