長沙出售金屬置換鐵粉多少錢
發(fā)布時間:2022-06-07 00:24:40
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還原鐵粉密度可以說是與粉末冶金息息相關(guān)的,壓制前、壓制中、壓制后都需要對粉末冶金件的密度進行檢測,不同階段對應(yīng)檢測的密度是不同的,合格的產(chǎn)品方能出廠。那么對于鐵基制品還原鐵粉的密度都有哪些呢?今天我們就來了解一下還原鐵粉的視密度。1、粉末外觀密度又稱為視密度,是將粉末填入已知體積后所得之密度。2、其測定是相似于當(dāng)零件制造時,粉末填充到固定容積的模穴中之粉末重量。3、粉末外觀密度測試提供粉末物理特性評定的準(zhǔn)則。4、粉末外觀密度高表示粉末顆粒間摩擦力小、流動性佳。使得成形時粉末容易迅速流入模具的模穴中,而使成形之生胚密度也較高。5、當(dāng)粉末太細(xì),粉末間摩擦力太大,無法通過2.54mm之孔徑時。

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還原鐵粉粉末受壓后發(fā)生位移和變形,在壓制過程中隨著壓力的增加,壓坯的相對密度出現(xiàn)有規(guī)律的變化,粉末冶金是一種重要的還原鐵粉用途,通常這種變化一般要經(jīng)歷三個階段。第一階段:由于粉末顆粒發(fā)生位移,填充孔隙,因此當(dāng)壓力稍有增加時,壓坯的密度增加很快,所以這個階段叫滑動階段。第二階段:壓力繼第一階段增加后繼續(xù)增加時,壓坯的密度幾乎不變,這是由于壓坯經(jīng)第一階段壓縮后其密度已達到一定值,粉末出現(xiàn)了一定的壓縮阻力,在此階段內(nèi),雖然加大壓力,但孔隙度不能減小,因此密度也就變化不大。第三階段:當(dāng)壓力繼續(xù)增大超過某一定值后,隨著壓力的升高,壓坯的相對密度又繼續(xù)增加,因為當(dāng)成形壓力超過粉末的臨界應(yīng)力后,粉末顆粒形始變形,由于位移和變形都起作用,因此,壓坯密度又隨之增加。

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未添加還原鐵粉時,壓坯密度只有6.52g/cm3,說明Fe-1.1Ni-0.5Mo-0.5Cr預(yù)合金粉末的變形抗力很高,壓縮性不好。在預(yù)合金粉末中添加還原鐵粉后,壓坯密度顯著提高。這一方面是因為添加的還原鐵粉為海綿狀結(jié)構(gòu),在壓制時很容易相互鑲嵌、搭接,導(dǎo)致壓坯密度提高。另一方面,還原單質(zhì)鐵粉的變形抗力小,在壓縮過程中容易發(fā)生塑性變形,使得壓坯密度提高。因此,在氣霧化合金粉末中添加部分還原鐵粉,能改善粉末的壓制性能,并降低混合粉末的變形抗力,從而提高壓坯密度。

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新型還原鐵粉隧道窯的設(shè)計方案,為了解決業(yè)內(nèi)長期沒有解決的還原鐵粉用的隧道窯耗能高,成本高的問題,為此發(fā)明了直接還原鐵粉隧道窯法。該方法解決了業(yè)內(nèi)長期沒有解決的還原鐵粉用的隧道窯耗能高,成本高的問題。下面我們就來說一下該設(shè)計方案的具體細(xì)節(jié),總的設(shè)計方案基本就是這樣。

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制備還原鐵粉冶金用的原料鐵粉須要對原料鐵粉進行還原。由于粉末冶金制品的應(yīng)用范圍不斷擴大,應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域日益廣泛。尤其是粉末冶金制品的特殊質(zhì)量,使其在一些高科技領(lǐng)域的應(yīng)用越來受到重視。粉末冶金用的原料鐵粉的質(zhì)量也越受重視。傳統(tǒng)隧道窯法生產(chǎn)還原鐵粉的弊端是什么,制備一次還原鐵或粉末冶金用的原料鐵粉的還原設(shè)備主要是隧道窯。目前,隧道窯存在的主要問題是耗能高,成本高,污染嚴(yán)重等一系列不合理的因素。