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還原鐵粉隨著顆粒粒徑的減小，粉末的松裝密度呈增加的趨勢(shì)，這是因?yàn)榉勰╊w粒細(xì)小，每個(gè)顆粒周圍與之相接觸或相鄰的顆粒多，自由堆疊時(shí)所形成的孔隙相對(duì)較小，從而增加了粉末的松裝密度。影響粉末流動(dòng)性的因素除了與粉末顆粒的形貌有關(guān)外，還與粉末粒度及其分布有關(guān).當(dāng)粒度在一定范內(nèi)時(shí)，顆粒中位徑減小將使粉未的流動(dòng)性增加；但當(dāng)粒度小到一定程度時(shí)，粉末的流動(dòng)性迅速降低。這主要是由于顆粒小到一定程度時(shí)，其比衣面積迅速增加，因面顆粒之間的摩擦力急劇增加，致使粉末自由流動(dòng)過(guò)程中受到的阻力增加，因而降低粉末的流動(dòng)性。

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還原鐵粉密度可以說(shuō)是與粉末冶金息息相關(guān)的，壓制前、壓制中、壓制后都需要對(duì)粉末冶金件的密度進(jìn)行檢測(cè)，不同階段對(duì)應(yīng)檢測(cè)的密度是不同的，合格的產(chǎn)品方能出廠。那么對(duì)于鐵基制品還原鐵粉的密度都有哪些呢？今天我們就來(lái)了解一下還原鐵粉的視密度。1、粉末外觀密度又稱為視密度，是將粉末填入已知體積后所得之密度。2、其測(cè)定是相似于當(dāng)零件制造時(shí)，粉末填充到固定容積的模穴中之粉末重量。3、粉末外觀密度測(cè)試提供粉末物理特性評(píng)定的準(zhǔn)則。4、粉末外觀密度高表示粉末顆粒間摩擦力小、流動(dòng)性佳。使得成形時(shí)粉末容易迅速流入模具的模穴中，而使成形之生胚密度也較高。5、當(dāng)粉末太細(xì)，粉末間摩擦力太大，無(wú)法通過(guò)2.54mm之孔徑時(shí)。

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所以從顆粒的形狀來(lái)看，霧化鐵粉的形狀近似球形，還原鐵粉的形狀是無(wú)規(guī)則的海綿體，所以霧化鐵粉的壓縮性要比還原鐵粉要高，這也就決定了霧化鐵粉能更好的應(yīng)用于高精度，復(fù)雜的粉末零件加工。因此還原鐵粉價(jià)格要低于霧化鐵粉。它不僅表征了顆粒的對(duì)稱性，而且與顆粒的表面粗糙程度有關(guān)。一般情況下，球形度均遠(yuǎn)小于1.球形度的倒數(shù)稱粗糙度。顆粒表面有凹陷、縫隙和臺(tái)階等缺陷均使顆粒的實(shí)際表面積增大，這時(shí)粗糙度值也將增大。

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脫氧劑還原鐵粉的除氧是以化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的，它的主要配方成分是：活性炭、氯化鈉和水形成原電池，利用原電池原理加速還原鐵粉吸氧。不同配方其除氧能力隨反應(yīng)級(jí)數(shù)、時(shí)間、溫度等條件不同而異，干燥劑除氧劑吸收的主要是存在于包裝袋中的游離氧。如果單從還原鐵粉價(jià)格的因素考慮，脫氧干燥劑還原鐵粉的價(jià)格并不是很高，一般規(guī)格的還原鐵粉均可以滿足干燥劑、脫氧劑的要求。

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粉末冶金（PowderMetallurgy)是制取還原鐵粉金屬粉末，及采用成形和燒結(jié)工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成材料和制品的工藝技術(shù)。它是冶金和材料科學(xué)的一個(gè)重要分支學(xué)科。從上面的講述相信大家也能夠看出一點(diǎn)兩者之間的關(guān)系。正如上面所說(shuō)的，粉末冶金其實(shí)是由兩道工序組成的。一個(gè)是冶金粉末的制取，另一個(gè)是粉末冶金零件的燒結(jié)、壓制。

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鐵磷是指鋼材在軋制或熱加工時(shí)形成的類似魚鱗狀的氧化鐵皮。利用鐵磷生產(chǎn)還原鐵粉，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品附加值，采用置換鍍銅技術(shù)在還原鐵粉表面制備銅包覆層，該工藝生產(chǎn)的銅包鐵復(fù)合粉末在自潤(rùn)滑含油軸承等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。由于各鋼鐵廠使用的煉鋼原輔材料不同，其產(chǎn)生鐵磷的化學(xué)成分存在差異，相應(yīng)地海綿鐵、還原鐵粉成分和性質(zhì)也各不相同。為了在鐵基材料表面獲得均勻、致密的銅包覆層，提高其表面質(zhì)量，須使用適當(dāng)?shù)奶砑觿?