石家莊供應(yīng)一次還原鐵粉廠家
發(fā)布時(shí)間:2024-01-24 00:20:13
石家莊供應(yīng)一次還原鐵粉廠家
還原鐵粉粉末粒徑對(duì)粉末性能影響總結(jié),粉末粒徑大小對(duì)粉末流動(dòng)性和松裝密度有一定的影響。隨著粉末粒徑減小,鐵粉的松裝密度呈現(xiàn)增加的趨勢(shì),不同粒度鐵粉的松裝密度在2.40~2.70/cm3之間變化;當(dāng)粒度在43~150微米(100~325目)之間變化時(shí),隨著粉末粒徑減小,鐵粉的流動(dòng)性增加;但當(dāng)粒度小于43微米(325目)時(shí),鐵粉的流動(dòng)性迅速降低。

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還原鐵粉密度可以說(shuō)是與粉末冶金息息相關(guān)的,壓制前、壓制中、壓制后都需要對(duì)粉末冶金件的密度進(jìn)行檢測(cè),不同階段對(duì)應(yīng)檢測(cè)的密度是不同的,合格的產(chǎn)品方能出廠。那么對(duì)于鐵基制品還原鐵粉的密度都有哪些呢?今天我們就來(lái)了解一下還原鐵粉的視密度。1、粉末外觀密度又稱為視密度,是將粉末填入已知體積后所得之密度。2、其測(cè)定是相似于當(dāng)零件制造時(shí),粉末填充到固定容積的模穴中之粉末重量。3、粉末外觀密度測(cè)試提供粉末物理特性評(píng)定的準(zhǔn)則。4、粉末外觀密度高表示粉末顆粒間摩擦力小、流動(dòng)性佳。使得成形時(shí)粉末容易迅速流入模具的模穴中,而使成形之生胚密度也較高。5、當(dāng)粉末太細(xì),粉末間摩擦力太大,無(wú)法通過(guò)2.54mm之孔徑時(shí)。

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鐵精礦還原鐵粉生產(chǎn)過(guò)程中需要認(rèn)真地控制工藝參數(shù),以保質(zhì)量穩(wěn)定。首先要降低還原鐵粉中鹽酸不溶物簡(jiǎn)稱AIC含量,精礦粉中AIC值為0.13%,還原鐵粉的AIC值為0.19%,這與國(guó)外還原鐵粉數(shù)值相近,優(yōu)于國(guó)標(biāo)GB4136的規(guī)定值。盡可能降低AIC值十分重要,因?yàn)樗鼡p害粉末冶金件的力學(xué)性能,特別降低疲勞壽命。那么同樣的鐵磷還原鐵粉價(jià)格要優(yōu)于鐵精粉還原鐵粉的價(jià)格。

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還原鐵粉粉末受壓后發(fā)生位移和變形,在壓制過(guò)程中隨著壓力的增加,壓坯的相對(duì)密度出現(xiàn)有規(guī)律的變化,粉末冶金是一種重要的還原鐵粉用途,通常這種變化一般要經(jīng)歷三個(gè)階段。第一階段:由于粉末顆粒發(fā)生位移,填充孔隙,因此當(dāng)壓力稍有增加時(shí),壓坯的密度增加很快,所以這個(gè)階段叫滑動(dòng)階段。第二階段:壓力繼第一階段增加后繼續(xù)增加時(shí),壓坯的密度幾乎不變,這是由于壓坯經(jīng)第一階段壓縮后其密度已達(dá)到一定值,粉末出現(xiàn)了一定的壓縮阻力,在此階段內(nèi),雖然加大壓力,但孔隙度不能減小,因此密度也就變化不大。第三階段:當(dāng)壓力繼續(xù)增大超過(guò)某一定值后,隨著壓力的升高,壓坯的相對(duì)密度又繼續(xù)增加,因?yàn)楫?dāng)成形壓力超過(guò)粉末的臨界應(yīng)力后,粉末顆粒形始變形,由于位移和變形都起作用,因此,壓坯密度又隨之增加。

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所以從顆粒的形狀來(lái)看,霧化鐵粉的形狀近似球形,還原鐵粉的形狀是無(wú)規(guī)則的海綿體,所以霧化鐵粉的壓縮性要比還原鐵粉要高,這也就決定了霧化鐵粉能更好的應(yīng)用于高精度,復(fù)雜的粉末零件加工。因此還原鐵粉價(jià)格要低于霧化鐵粉。它不僅表征了顆粒的對(duì)稱性,而且與顆粒的表面粗糙程度有關(guān)。一般情況下,球形度均遠(yuǎn)小于1.球形度的倒數(shù)稱粗糙度。顆粒表面有凹陷、縫隙和臺(tái)階等缺陷均使顆粒的實(shí)際表面積增大,這時(shí)粗糙度值也將增大。

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還原鐵粉中氧含量的測(cè)定程序復(fù)雜嗎,還原鐵粉中氧含量的測(cè)量方法,其步驟包括試驗(yàn)材料準(zhǔn)備、制作壓坯、燒結(jié)、測(cè)試及計(jì)算氧含量等步驟,本發(fā)明不需配備相關(guān)操作人員,只需采用粉末冶金廠常見(jiàn)的儀器如材料試驗(yàn)機(jī)、燒結(jié)爐、碳硫分析儀等,操作方便且經(jīng)濟(jì)適用;能夠隨時(shí)有效地檢測(cè)鐵粉中氧含量超標(biāo),從而避免降低終制品的相關(guān)性能。