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還原鐵粉隨著顆粒粒徑的減小，粉末的松裝密度呈增加的趨勢，這是因為粉末顆粒細(xì)小，每個顆粒周圍與之相接觸或相鄰的顆粒多，自由堆疊時所形成的孔隙相對較小，從而增加了粉末的松裝密度。影響粉末流動性的因素除了與粉末顆粒的形貌有關(guān)外，還與粉末粒度及其分布有關(guān).當(dāng)粒度在一定范內(nèi)時，顆粒中位徑減小將使粉未的流動性增加；但當(dāng)粒度小到一定程度時，粉末的流動性迅速降低。這主要是由于顆粒小到一定程度時，其比衣面積迅速增加，因面顆粒之間的摩擦力急劇增加，致使粉末自由流動過程中受到的阻力增加，因而降低粉末的流動性。

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所以從顆粒的形狀來看，霧化鐵粉的形狀近似球形，還原鐵粉的形狀是無規(guī)則的海綿體，所以霧化鐵粉的壓縮性要比還原鐵粉要高，這也就決定了霧化鐵粉能更好的應(yīng)用于高精度，復(fù)雜的粉末零件加工。因此還原鐵粉價格要低于霧化鐵粉。它不僅表征了顆粒的對稱性，而且與顆粒的表面粗糙程度有關(guān)。一般情況下，球形度均遠(yuǎn)小于1.球形度的倒數(shù)稱粗糙度。顆粒表面有凹陷、縫隙和臺階等缺陷均使顆粒的實際表面積增大，這時粗糙度值也將增大。

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測定還原鐵粉中氧含量的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)是什么，還原鐵粉中氧含量判定常使用GB/T5158-1999中的氫損試驗方法，該方法將鐵粉置于規(guī)定條件下的氫氣流中進(jìn)行加熱，氧化物被氫還原，失去氧從而質(zhì)量減少，通過質(zhì)量減少量來估算相應(yīng)的氧含量。還原鐵粉中氧含量超標(biāo)會帶來什么危害，在粉末冶金領(lǐng)域中，鐵粉中的氧含量如果超標(biāo)致使燒結(jié)過程中燒結(jié)制品產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，從而使制品內(nèi)部疏松，尺寸增大、機械強度變差。由于碳的損失熱處理過程后達(dá)不到所需硬度?？偟膩碚f，鐵粉中氧含量超標(biāo)的判定對于粉末冶金來說尤為重要，粉末冶金生產(chǎn)廠家倘若未對進(jìn)貨原材料鐵粉進(jìn)行氧含量的檢測，一旦有氧含量超標(biāo)的鐵粉投入生產(chǎn)，在燒結(jié)、淬火后才能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，這樣就無法批量返工而報廢，不僅浪費寶貴的工時，而且還帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

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還原鐵粉粉末粒徑對粉末性能影響總結(jié)，粉末粒徑大小對粉末流動性和松裝密度有一定的影響。隨著粉末粒徑減小，鐵粉的松裝密度呈現(xiàn)增加的趨勢，不同粒度鐵粉的松裝密度在2.40~2.70/cm3之間變化；當(dāng)粒度在43~150微米(100~325目)之間變化時，隨著粉末粒徑減小，鐵粉的流動性增加；但當(dāng)粒度小于43微米(325目)時，鐵粉的流動性迅速降低。

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還原鐵粉在去除廢水中重金屬離子的應(yīng)用，為什么要對廢水中重金屬離子進(jìn)行處理，隨著我國工業(yè)化和城市化進(jìn)程的高速發(fā)展，重金屬廢水的大量排放使得水源、土壤中的重金屬污染變得更加尖銳，加強水污染防治工作已刻不容緩。含重金屬離子的工業(yè)廢水主要來自采礦、電鍍、機械加工、金屬冶煉及部分化工行業(yè)。廢水中通常含有Pb、Cu、Cr、Hg、Cd、As、Zn、Co、Ni、Sn、V等。這些污染成分不同于有機污染物，當(dāng)其排放到環(huán)境中后，不能降解成無害的產(chǎn)品，只能改變存在形態(tài)或被轉(zhuǎn)移稀釋。

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脫氧劑還原鐵粉的除氧是以化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的，它的主要配方成分是：活性炭、氯化鈉和水形成原電池，利用原電池原理加速還原鐵粉吸氧。不同配方其除氧能力隨反應(yīng)級數(shù)、時間、溫度等條件不同而異，干燥劑除氧劑吸收的主要是存在于包裝袋中的游離氧。如果單從還原鐵粉價格的因素考慮，脫氧干燥劑還原鐵粉的價格并不是很高，一般規(guī)格的還原鐵粉均可以滿足干燥劑、脫氧劑的要求。