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濟(jì)南供應(yīng)發(fā)熱鐵粉廠家

發(fā)布時(shí)間:2024-01-09 00:20:05
濟(jì)南供應(yīng)發(fā)熱鐵粉廠家

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脫氧劑還原鐵粉的除氧是以化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的,它的主要配方成分是:活性炭、氯化鈉和水形成原電池,利用原電池原理加速還原鐵粉吸氧。不同配方其除氧能力隨反應(yīng)級(jí)數(shù)、時(shí)間、溫度等條件不同而異,干燥劑除氧劑吸收的主要是存在于包裝袋中的游離氧。如果單從還原鐵粉價(jià)格的因素考慮,脫氧干燥劑還原鐵粉的價(jià)格并不是很高,一般規(guī)格的還原鐵粉均可以滿足干燥劑、脫氧劑的要求。

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很早之前人們就知道石灰石加水會(huì)產(chǎn)生大量熱量,這就是化學(xué)放熱的基本應(yīng)用,但此反應(yīng)過于激烈而且持續(xù)時(shí)間短,不僅不能有效利用,還會(huì)污染環(huán)境,因此應(yīng)用范圍不廣。還有一些人發(fā)現(xiàn)醋酸鈉溶液結(jié)晶會(huì)放熱且可循環(huán)使用。還原鐵粉與空氣接觸氧化放熱等。人利用這些原理制成“暖手蛋”、自發(fā)熱護(hù)膝護(hù)腰、自發(fā)熱耳貼等各種產(chǎn)品放到市場銷售,以滿足人們的需要。其中還原鐵粉與空氣接觸氧化放熱有著不污染環(huán)境、原材料易制取的優(yōu)勢,在日常生產(chǎn)和戶外運(yùn)動(dòng)中得到了廣泛應(yīng)用。

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還原鐵粉粉末受壓后發(fā)生位移和變形,在壓制過程中隨著壓力的增加,壓坯的相對(duì)密度出現(xiàn)有規(guī)律的變化,粉末冶金是一種重要的還原鐵粉用途,通常這種變化一般要經(jīng)歷三個(gè)階段。第一階段:由于粉末顆粒發(fā)生位移,填充孔隙,因此當(dāng)壓力稍有增加時(shí),壓坯的密度增加很快,所以這個(gè)階段叫滑動(dòng)階段。第二階段:壓力繼第一階段增加后繼續(xù)增加時(shí),壓坯的密度幾乎不變,這是由于壓坯經(jīng)第一階段壓縮后其密度已達(dá)到一定值,粉末出現(xiàn)了一定的壓縮阻力,在此階段內(nèi),雖然加大壓力,但孔隙度不能減小,因此密度也就變化不大。第三階段:當(dāng)壓力繼續(xù)增大超過某一定值后,隨著壓力的升高,壓坯的相對(duì)密度又繼續(xù)增加,因?yàn)楫?dāng)成形壓力超過粉末的臨界應(yīng)力后,粉末顆粒形始變形,由于位移和變形都起作用,因此,壓坯密度又隨之增加。

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未添加還原鐵粉時(shí),壓坯密度只有6.52g/cm3,說明Fe-1.1Ni-0.5Mo-0.5Cr預(yù)合金粉末的變形抗力很高,壓縮性不好。在預(yù)合金粉末中添加還原鐵粉后,壓坯密度顯著提高。這一方面是因?yàn)樘砑拥倪€原鐵粉為海綿狀結(jié)構(gòu),在壓制時(shí)很容易相互鑲嵌、搭接,導(dǎo)致壓坯密度提高。另一方面,還原單質(zhì)鐵粉的變形抗力小,在壓縮過程中容易發(fā)生塑性變形,使得壓坯密度提高。因此,在氣霧化合金粉末中添加部分還原鐵粉,能改善粉末的壓制性能,并降低混合粉末的變形抗力,從而提高壓坯密度。

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還原鐵粉隨著顆粒粒徑的減小,粉末的松裝密度呈增加的趨勢,這是因?yàn)榉勰╊w粒細(xì)小,每個(gè)顆粒周圍與之相接觸或相鄰的顆粒多,自由堆疊時(shí)所形成的孔隙相對(duì)較小,從而增加了粉末的松裝密度。影響粉末流動(dòng)性的因素除了與粉末顆粒的形貌有關(guān)外,還與粉末粒度及其分布有關(guān).當(dāng)粒度在一定范內(nèi)時(shí),顆粒中位徑減小將使粉未的流動(dòng)性增加;但當(dāng)粒度小到一定程度時(shí),粉末的流動(dòng)性迅速降低。這主要是由于顆粒小到一定程度時(shí),其比衣面積迅速增加,因面顆粒之間的摩擦力急劇增加,致使粉末自由流動(dòng)過程中受到的阻力增加,因而降低粉末的流動(dòng)性。