上海供應(yīng)粉末冶金鐵粉多少錢

還原鐵粉在氫氣中還原時質(zhì)量的損失稱為氫損，還原鐵粉含有可被氫還原的氧化物，在氫氣流中加熱時被氫還原，失去氧使其質(zhì)量減少，所以我們有時候也用氫損值來表達(dá)還原鐵粉的含氧量。還原鐵粉中含有易揮發(fā)的非合金化的、部分合金化的和完全合金化的金屬、非金屬或與氫或與粉末中的氧起反應(yīng)生成的揮發(fā)性化合物，于氫氣流中在加熱的溫度下會揮發(fā)掉，使其質(zhì)量減少。

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制備還原鐵粉冶金用的原料鐵粉須要對原料鐵粉進(jìn)行還原。由于粉末冶金制品的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域日益廣泛。尤其是粉末冶金制品的特殊質(zhì)量，使其在一些高科技領(lǐng)域的應(yīng)用越來受到重視。粉末冶金用的原料鐵粉的質(zhì)量也越受重視。傳統(tǒng)隧道窯法生產(chǎn)還原鐵粉的弊端是什么,制備一次還原鐵或粉末冶金用的原料鐵粉的還原設(shè)備主要是隧道窯。目前，隧道窯存在的主要問題是耗能高，成本高，污染嚴(yán)重等一系列不合理的因素。

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未添加還原鐵粉時，壓坯密度只有6.52g/cm3，說明Fe-1.1Ni-0.5Mo-0.5Cr預(yù)合金粉末的變形抗力很高，壓縮性不好。在預(yù)合金粉末中添加還原鐵粉后，壓坯密度顯著提高。這一方面是因?yàn)樘砑拥倪€原鐵粉為海綿狀結(jié)構(gòu)，在壓制時很容易相互鑲嵌、搭接，導(dǎo)致壓坯密度提高。另一方面，還原單質(zhì)鐵粉的變形抗力小，在壓縮過程中容易發(fā)生塑性變形，使得壓坯密度提高。因此，在氣霧化合金粉末中添加部分還原鐵粉，能改善粉末的壓制性能，并降低混合粉末的變形抗力，從而提高壓坯密度。

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還原鐵粉粉末粒徑對粉末性能影響總結(jié)，粉末粒徑大小對粉末流動性和松裝密度有一定的影響。隨著粉末粒徑減小，鐵粉的松裝密度呈現(xiàn)增加的趨勢，不同粒度鐵粉的松裝密度在2.40~2.70/cm3之間變化；當(dāng)粒度在43~150微米(100~325目)之間變化時，隨著粉末粒徑減小，鐵粉的流動性增加；但當(dāng)粒度小于43微米(325目)時，鐵粉的流動性迅速降低。

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脫氧劑還原鐵粉的除氧是以化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的，它的主要配方成分是：活性炭、氯化鈉和水形成原電池，利用原電池原理加速還原鐵粉吸氧。不同配方其除氧能力隨反應(yīng)級數(shù)、時間、溫度等條件不同而異，干燥劑除氧劑吸收的主要是存在于包裝袋中的游離氧。如果單從還原鐵粉價格的因素考慮，脫氧干燥劑還原鐵粉的價格并不是很高，一般規(guī)格的還原鐵粉均可以滿足干燥劑、脫氧劑的要求。

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所以從顆粒的形狀來看，霧化鐵粉的形狀近似球形，還原鐵粉的形狀是無規(guī)則的海綿體，所以霧化鐵粉的壓縮性要比還原鐵粉要高，這也就決定了霧化鐵粉能更好的應(yīng)用于高精度，復(fù)雜的粉末零件加工。因此還原鐵粉價格要低于霧化鐵粉。它不僅表征了顆粒的對稱性，而且與顆粒的表面粗糙程度有關(guān)。一般情況下，球形度均遠(yuǎn)小于1.球形度的倒數(shù)稱粗糙度。顆粒表面有凹陷、縫隙和臺階等缺陷均使顆粒的實(shí)際表面積增大，這時粗糙度值也將增大。